Causas de los defectos abigarrados superficiales de perfiles de aluminio generales

Causas de los defectos abigarrados superficiales de perfiles de aluminio generales

Los perfiles de aluminio experimentan varios procesos importantes tales como fusión y lanzamiento, tratamiento de la homogeneización, protuberancia y anodización. Debido a la composición incorrecta o al proceso limitado del tratamiento, diversos defectos de la aleación de la corrosión, tales como barras blancas, los puntos y los remiendos, aparecerán en la superficie de perfiles procesados. Para mejorar la calidad superficial de los perfiles de aluminio y prevenir y controlar los defectos abigarrados superficiales de la corrosión, es necesario fortalecer el análisis profundizado de las causas de defectos abigarrados. Este papel analizará las causas de los defectos del punto en varios pasos típicos de la producción de aluminio del perfil.

defectos de 1 punto del、 en la fusión y el proceso de lanzamiento

Durante la fusión y el proceso de lanzamiento del perfil de aluminio, la razón principal de la formación de defectos abigarrados superficiales es la composición química de la aleación. En la aleación, además de los elementos principales magnesio, del Al y del Si, hay algunos elementos tales como manganeso, FE y Zn. La adición apropiada de estos elementos puede mejorar con eficacia las propiedades mecánicas y químicas de materias primas, pero si estos elementos son excesivos, también tendrán efectos negativos, así que necesitan ser controlados estrictamente.

Un gran número de experimentos muestran que si el Zn > 0,02%, por una parte, los puntos del copo de nieve puede ser producido si tan y los ci = se encuentran en el tratamiento de la oxidación; Por otra parte, la fase metaestable se precipitó durante fase de envejecimiento del η del tratamiento (mgzn2), en el tratamiento previo de la oxidación anódica, η las posiciones electroquímicas de la fase y la matriz de aluminio es diferente, formando una célula micro y acelerando el η de proceso el índice de la disolución de matriz de aluminio alrededor de la fase. En este tiempo, la fase se cae y produce puntos del copo de nieve.

Antes de que la anodización del perfil de aluminio, el Zn de aluminio de la solución sólida en el lavado alcalino reaccione con Zn2 +, y el aluminio corregido por potencial de electrodo es substituido por la solución. Al mismo tiempo, la reacción de la disolución ocurre, que acelera el índice de la disolución de matriz de aluminio, dando por resultado puntos del copo de nieve en la aleación. Cuanto más alto es el contenido del Zn, más seria la situación será. Debe también ser reconocido que cuando el Si libre en la aleación y la fase de la segregación de compuesto de Al Fe Si reaccionan, la solución sólida de aluminio relativa presenta un cátodo, y el aluminio circundante disuelve primero en copos de nieve del lavado y de las formas del álcali.

Además, si la fase de la segregación presenta una distribución de cadena continua a lo largo del límite de grano, es fácil producir la corrosión del límite de grano. El FE, el Zn y otros elementos en la aleación son fáciles formar el β- FeSiAl, t-almgzn3 del、 del α- Fe2SiAl8 y otras fases de la impureza reducen grandemente las propiedades, la resistencia a la corrosión, la uniformidad del colorante de la oxidación y la resistencia electroquímicas de la protuberancia de la aleación. Especialmente en la ubicación en donde se enriquece el FE, el de revestimiento de óxido es fino y no denso bastante, y esta área del ánodo se corroe primero. El compuesto intermetálico al6 (MnFe) formado por el manganeso y el FE debilita la transparencia de revestimiento de óxido.

Por lo tanto, en el proceso de producción real, estos elementos deben razonablemente ser controlados, que está de la gran importancia para mejorar la eficacia de la aleación de aluminio. Para minimizar los efectos dañinos de impurezas, el contenido del elemento se debe controlar en la vida real, con (FE) = 0,15 ~ 0,20 ω del、 del ω (Zn) el <0.02% (SI) (manganeso) < 0,1%.

2 defectos del punto del、 en el tratamiento de la homogeneización

El objetivo principal del tratamiento de la homogeneización es refinar los granos para evitar la corrosión intergranular selectiva en el proceso subsiguiente. Y produzca los puntos superficiales. Durante la colada de lingotes, la fase que fortalece Mg2Si y el β- FeSiAl está conectada en el lingote y distribuida de una manera dendrítica, que tiene un impacto serio en las propiedades de la protuberancia.

Aunque un gran número de fases de Mg2Si se rompan durante la protuberancia, la fase quebrada no se dispersará en la matriz. Durante el envejecimiento, las fases de algún Mg2Si crecerán anormalmente. Después del lavado del álcali, se corroe preferencial para producir hoyos de la corrosión del copo de nieve. porque el β- las posiciones electroquímicas de FeSiAl y de la matriz de aluminio es diferente, que promoverán la disolución rápida de la matriz de aluminio y producirán hoyos de la corrosión durante el lavado del álcali.

Con el tratamiento científico de la homogeneización, puede promover la fase de FeSiAl del β- spheroidized, mientras que la fase de Mg2Si es acicular, que mejora la uniformidad de la microestructura y puede debilitar con eficacia la formación de puntos oscuros. Es probado por la práctica que es el estándar del tratamiento térmico posible de la homogeneización: cuando la temperatura es 560 ℃ del ± 5, el tiempo de ocupación es más de 6 horas, y cuando la temperatura es el ℃ cerca de 580, el tiempo de ocupación es cerca de 2 horas.

3 defectos del punto del、 durante la protuberancia

Como protuberancia el funcionamiento de los perfiles de aluminio es generalmente bueno, la velocidad de la protuberancia de perfiles sólidos generales es los cerca de 20-50m/mínimos. Sin embargo, para mejorar la uniformidad del perfil de aluminio que procesa la estructura, la velocidad del mercado del perfil de la protuberancia se debe controlar para ser mayor de los 30m/nin. Para fortalecer la solución sólida de la fase de Mg2Si en la matriz de aluminio, la temperatura del mercado del perfil de aluminio durante la protuberancia debe ser mayor del ℃ 500, pero el tratamiento superficial necesita ser fortalecido en el proceso subsiguiente; Sin embargo, la temperatura del mercado no excederá el ℃ 530, si no la calidad superficial del perfil de aluminio será reducida y la exactitud dimensional no puede ser garantizada.

Porque la temperatura pre de calefacción del lingote es el ℃ cerca de 480 antes de tratamiento de la protuberancia, para aumentar la temperatura del mercado del perfil en el ℃ 510, la velocidad de la protuberancia puede ser cambiada apropiadamente y la temperatura del mercado puede ser ajustada. Al seleccionar el proceso de la protuberancia, la prioridad se debe dar a las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio. Los parámetros de proceso adoptados para los productos deben también ser diverso debido a diversos requisitos para los materiales y la calidad del tratamiento de superficie.

Después de algunos requisitos de la prueba práctica, puede ser encontrado que cuando la velocidad del mercado del perfil sacado se controla en los 37m/minuto, el tratamiento superficial del perfil de aluminio tiene alto rendimiento, y la temperatura en el mercado del perfil es el ℃ apenas 510, que cumple los requisitos. Puede ser visto que si usted quiere controlar la corrosión del punto del perfil de aluminio, las medidas principales son controlar la temperatura de calefacción del lingote al ℃ cerca de 480 y el trabajo a una velocidad apropiada de la protuberancia para asegurarse de que su temperatura del mercado es el ℃ cerca de 510.

el、 4 abigarró defectos en el envejecimiento

En el proceso de envejecimiento, es principalmente el proceso de la precipitación de la solución sólida que fortalece fase. Según las propiedades, la distribución y el tamaño de fortalecer fase, los efectos sobre el envejecimiento incluyen principalmente tiempo de envejecimiento y temperatura de envejecimiento. La fase que fortalece de sistema de Al Mg SI es principalmente fase de Mg2Si, y su orden de la precipitación es como sigue:① la solución sólida sobresaturada es alta; Área del GP de la vacante de la concentración del ②; Β coherente acicular de la fase de la precipitación del ③”; ④ Rod como β semi coherente de la fase del precipitado; El ⑤ platea。 estable del β de la fase de la precipitación

Cuando la temperatura es más alta del ℃ 200 durante mucho tiempo durante el envejecimiento, o cuando el recalentamiento ocurre durante el envejecimiento, puede causar a β el crecimiento anormal de la fase. La diferencia de propiedades electroquímicas es agrandado debido a la distribución desigual de granos. Durante el lavado alcalino, la fase de Mg2Si disolverá por adelantado y formará hoyos de la corrosión, y los copos de nieve serán formados después de la oxidación. Para asegurarse de que la fase de Mg2Si en el perfil de aluminio pueda ser dispersada y ser distribuida finalmente después de envejecer, se requiere generalmente para guardarlo en el ℃ 200 por 1-2 horas, o en el ℃ 170 por 7-10 horas, o el método de fracaso dividido en segmentos puede ser seleccionado, es decir, el tiempo de ocupación en el ℃ 185 es 2,5 horas, y el tiempo de ocupación en el ℃ 205 es 1 hora, que obtendrá un mejor envejecimiento.

control de 5、 de la tecnología de proceso

Los defectos del punto ocurren a menudo en la superficie de perfiles de aluminio generales, y la mayor parte de estos defectos ocurren en el proceso de la protuberancia, especialmente la determinación de métodos de proceso y los parámetros, que son muy importantes para la calidad de los perfiles de aluminio. Primero, la operación de la protuberancia de aluminio del perfil muere es muy dominante, y no habrá defectos. Si el borde del dado es áspero y hay errores de tamaño, afectará a la calidad del perfil de aluminio. En segundo lugar, debido a la influencia termal en la soldadura de aluminio del perfil, causará el problema del color desigual. En curso de soldadura, un de revestimiento de óxido transparente mal coloreada se puede formar en la superficie en el estado de la solución sólida, pero un mal brillante y un mal transparente coloreado de revestimiento de óxido serán formados en la superficie en el estado de la precipitación. Tercero, durante trabajar a máquina tal como torneado, doblando y moliendo, el polvo cortado se ata a la superficie del perfil de aluminio, que es muy fácil causar cicatrices. Para evitar tales cicatrices tanto cuanto sea posible, el proceso local con papel de lija puede ser utilizado.

Además, si el recalentamiento local ocurre durante la voladura de arena, puliendo y moliendo, dando por resultado tono desigual y puntos. En curso de empaquetado y transporte, para evitar rasguños y los topetones de los perfiles de aluminio, la atención se debe prestar a los vínculos del empaquetado y del transporte para reducir daño innecesario.

Puede ser visto del antedicho que hay muchas razones de los defectos abigarrados superficiales de los perfiles de aluminio. Este papel analiza y expone varios pasos típicos en el proceso de producción de perfiles. En el proceso de producción, solamente descubriendo las causas de los defectos abigarrados superficiales, encontrando problemas a tiempo y activamente solucionándolos, puede la calidad de los perfiles de aluminio que incorporan el mercado se mejore y la pérdida se reduzca a un bajo. Además, el departamento de inspección de la calidad también necesita controlar estrictamente la calidad del producto y esforzarse mejorar la calidad total de los productos de aluminio del perfil.